一、鋰電負(fù)極物料特性與包裝核心要求
1. 負(fù)極材料核心特性
物料形態(tài)：超細(xì)粉體（D50 8～20μm）、流動(dòng)性一般、易飛揚(yáng)、易架橋結(jié)塊
關(guān)鍵禁忌：怕氧化、怕吸潮、怕金屬雜質(zhì)（Fe/Cu/Zn/Ni）、怕靜電積聚
包裝規(guī)格：主流 500kg / 1000kg 噸袋（大袋）
環(huán)境要求：萬(wàn)級(jí) / 千級(jí)無(wú)塵車(chē)間、防爆、防靜電、恒溫低濕
2. 鋰電負(fù)極包裝強(qiáng)制要求（行業(yè)準(zhǔn)入級(jí)）
無(wú)金屬污染：接觸物料部件僅限 304/316L 不銹鋼，禁止銅、鋅、鑄鐵
防靜電：整機(jī)接地、防靜電涂層、防靜電管路，表面電阻 10?～10?Ω
防氧化：抽真空 + 充氬氣（或氮?dú)猓?，殘氧?≤ 1%
無(wú)塵密閉：全密封灌裝，負(fù)壓除塵，粉塵無(wú)外泄
高精度：1000kg 量程計(jì)量精度 ≤ ±0.1%～±0.2%
防爆：電氣防爆 Ex db II CT4，防靜電防爆設(shè)計(jì)
二、設(shè)備整體定位與適用范圍
1. 設(shè)備類(lèi)型
全自動(dòng)噸袋（大袋）定量包裝機(jī)
專(zhuān)用：鋰電池負(fù)極材料（石墨 / 硅碳）
兼容：三元前驅(qū)體、磷酸鐵鋰、正極材料（參數(shù)微調(diào)即可）
2. 包裝規(guī)格
定量范圍：500～1000kg（可調(diào)）
包裝速度：30～60 袋 / 小時(shí)
計(jì)量方式：凈重式高精度稱(chēng)重（區(qū)別于毛重式，精度更高）
三、整機(jī)核心結(jié)構(gòu)（鋰電負(fù)極專(zhuān)屬設(shè)計(jì)）
整機(jī)由 9 大系統(tǒng) 組成，全部圍繞 “無(wú)塵、防靜電、防氧化、高精度、無(wú)雜質(zhì)” 設(shè)計(jì)：
1. 料倉(cāng)與破拱防架橋系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)：圓柱形密閉料倉(cāng)，316L 鏡面拋光，無(wú)死角
破拱：氣動(dòng)振動(dòng)破拱 + 氣墊助流，不破壞粉體結(jié)構(gòu)
密封：上料口軟連接，杜絕粉塵外溢與外界濕氣進(jìn)入
2. 高精度稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)（核心）
傳感器：高精度稱(chēng)重傳感器（0.02% FS），4 點(diǎn)支撐式稱(chēng)重
計(jì)量斗：全密封、316L、防靜電、無(wú)殘留結(jié)構(gòu)
控制：智能落差補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)、零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤
精度：1000kg 動(dòng)態(tài)精度 ≤ ±0.2%
3. 雙速給料系統(tǒng)（超細(xì)粉專(zhuān)用）
給料方式：變頻螺旋給料（粗給料 + 精給料）
粗給料：快速加料（90%～95% 重量）
精給料：低速精準(zhǔn)補(bǔ)料，保證精度
特點(diǎn)：不擠壓、不發(fā)熱、不破壞負(fù)極材料結(jié)構(gòu)
4. 抽真空 + 充氬氣防氧化系統(tǒng)（鋰電核心）
功能：先抽真空 → 再充高純氬氣
真空度：≤ -0.095MPa
充氬壓力：微正壓 0.02～0.03MPa（防袋體塌陷 / 鼓包）
殘氧控制：≤ 1%（防止負(fù)極材料氧化失效）
5. 全自動(dòng)噸袋夾持系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)：氣動(dòng)升降式吊環(huán)夾持 + 袋口密封夾持
材質(zhì)：全部 304 不銹鋼，無(wú)銅鋅件
功能：自動(dòng)掛袋、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)松袋、防掉袋
防靜電：夾持臂做防靜電噴涂與接地
6. 全密閉無(wú)塵灌裝系統(tǒng)
灌裝方式：底充式下降灌裝（從袋底往上充，極少揚(yáng)塵）
密封：灌裝頭與噸袋口柔性密封
無(wú)殘留：內(nèi)壁鏡面拋光，無(wú)積料死角
7. 脈沖反吹防靜電除塵系統(tǒng)
濾材：防靜電 PTFE 覆膜濾筒
負(fù)壓：灌裝區(qū)保持微負(fù)壓，粉塵回收率 ≥ 99.9%
防爆：防靜電、無(wú)火花設(shè)計(jì)，防爆風(fēng)機(jī)
8. 電氣與防爆控制系統(tǒng)
主控：PLC + 觸摸屏，中文界面，配方存儲(chǔ)
防爆：全部電氣元件防爆等級(jí) Ex db II CT4
接地：整機(jī)多點(diǎn)接地，接地電阻 ≤ 4Ω
功能：自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)充氬、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
9. 噸袋輸送與 Roll-on Roll-off 轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)
輸送：滾筒輸送機(jī) / 液壓升降平臺(tái)
功能：自動(dòng)輸送成品噸袋，無(wú)需人工搬運(yùn)
適配：1000kg 重載設(shè)計(jì)，防靜電滾筒
四、工作流程（全自動(dòng)模式）
人工掛袋 / 自動(dòng)上袋 → 噸袋掛在夾持機(jī)構(gòu)上，氣動(dòng)鎖緊
系統(tǒng)清零 → 稱(chēng)重系統(tǒng)去皮，準(zhǔn)備計(jì)量
雙速給料灌裝 → 粗給料快速加料 → 精給料精準(zhǔn)補(bǔ)料
計(jì)量完成 → 停止給料，灌裝頭提升
抽真空 + 充氬氣 → 高真空抽取 → 充入高純氬氣
袋口密封 / 束口 → 自動(dòng)束帶 / 扎口
松袋輸送 → 夾持機(jī)構(gòu)松開(kāi)，噸袋輸送至成品區(qū)
循環(huán)待機(jī) → 進(jìn)入下一袋包裝
全程密閉、無(wú)塵、無(wú)氧化、無(wú)金屬接觸。
五、核心技術(shù)參數(shù)（鋰電負(fù)極專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)）
表格
| 項(xiàng)目 | 參數(shù)指標(biāo) | 備注 |
|---|---|---|
| 包裝重量 | 500～1000kg 可調(diào) | 主流 1000kg |
| 計(jì)量精度 | ≤ ±0.1%～±0.2% | 動(dòng)態(tài)凈重式 |
| 包裝速度 | 30～60 袋 / 小時(shí) | 視物料流動(dòng)性 |
| 給料方式 | 雙速螺旋給料 | 316L 不銹鋼 |
| 真空度 | -0.095MPa | 抽真空防氧化 |
| 殘氧含量 | ≤ 1% | 負(fù)極材料必須 |
| 除塵效率 | ≥ 99.9% | 防靜電濾筒 |
| 接地電阻 | ≤ 4Ω | 防靜電防爆 |
| 表面電阻 | 10?～10?Ω | 防靜電涂層 |
| 材質(zhì) | 接觸物料：316L | 無(wú)銅、無(wú)鋅、無(wú)鑄鐵 |
| 防爆等級(jí) | Ex db II CT4 | 鋰電車(chē)間標(biāo)配 |
| 電源 | AC380V 50Hz | 防爆電機(jī) |
| 氣源 | 0.6～0.8MPa | 干燥無(wú)油 |
六、標(biāo)準(zhǔn)操作流程（SOP）
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
接地是否可靠，防靜電裝置正常
氬氣壓力、真空系統(tǒng)正常
料倉(cāng)物料充足，無(wú)架橋
除塵系統(tǒng)、濾筒清潔
觸摸屏參數(shù)設(shè)定正確（重量、充氬時(shí)間、真空度）
2. 自動(dòng)運(yùn)行
按下 “自動(dòng)啟動(dòng)”
人工掛袋（或自動(dòng)上袋）
設(shè)備自動(dòng)完成：灌裝→稱(chēng)重→抽真空→充氬→束口→輸送
實(shí)時(shí)監(jiān)控重量、真空度、殘氧、粉塵濃度
3. 停機(jī)流程
停止進(jìn)料 → 排空料倉(cāng)余料
關(guān)閉氬氣、真空系統(tǒng)
清理粉塵 → 反吹除塵濾芯
斷電、斷氣、掛牌警示
七、保養(yǎng)與維護(hù)（鋰電負(fù)極專(zhuān)屬，無(wú)塵 + 防靜電）
1. 每班保養(yǎng)（8h）
清理灌裝頭、計(jì)量斗內(nèi)殘留負(fù)極粉體
檢查接地是否牢固，防靜電連接正常
除塵系統(tǒng)脈沖反吹，清理集塵桶
零點(diǎn)校準(zhǔn)稱(chēng)重系統(tǒng)
檢查氬氣、真空管路無(wú)泄漏
2. 每日保養(yǎng)
潤(rùn)滑氣動(dòng)元件、軸承（使用無(wú)塵食品級(jí)潤(rùn)滑脂）
檢查噸袋夾持機(jī)構(gòu)密封墊
校準(zhǔn)真空度、充氬壓力
擦拭設(shè)備表面，保持無(wú)塵
3. 每周保養(yǎng)
檢查防靜電涂層有無(wú)脫落
檢測(cè)接地電阻（必須 ≤4Ω）
清理除塵濾筒，檢查有無(wú)破損
緊固所有不銹鋼螺栓，防止松動(dòng)
4. 每月保養(yǎng)
全量程砝碼校準(zhǔn)稱(chēng)重系統(tǒng)
檢測(cè)殘氧分析儀精度
檢查真空泵油，更換濾芯
電氣柜除塵（防靜電吸塵器）
5. 每季度保養(yǎng)
抽真空管路檢漏
充氬系統(tǒng)流量校準(zhǔn)
防靜電系統(tǒng)全面檢測(cè)
整機(jī) 316L 部件鈍化處理（防金屬析出）
八、常見(jiàn)故障與處理（鋰電負(fù)極專(zhuān)用）
1. 計(jì)量不準(zhǔn)
原因：傳感器積粉、零點(diǎn)漂移、給料不均
處理：清理計(jì)量斗、重新校準(zhǔn)、調(diào)整精給料速度
2. 殘氧超標(biāo)（＞1%）
原因：真空度不足、管路泄漏、袋口密封不嚴(yán)
處理：檢查真空泵、檢漏管路、更換密封墊
3. 粉塵泄漏
原因：灌裝頭密封不良、除塵負(fù)壓不足、濾筒堵塞
處理：調(diào)整密封、清理濾芯、檢查風(fēng)機(jī)
4. 靜電報(bào)警
原因：接地不良、涂層脫落、粉塵積聚
處理：重新接地、補(bǔ)涂防靜電涂層、清理積粉
5. 物料架橋不下料
原因：負(fù)極粉吸潮、料倉(cāng)死角、破拱失效
處理：開(kāi)啟破拱、檢查料倉(cāng)助流氣墊、控制物料含水率
九、安全規(guī)范（鋰電車(chē)間強(qiáng)制要求）
嚴(yán)禁明火，設(shè)備區(qū)域禁止吸煙、動(dòng)火
必須可靠接地，防靜電裝置嚴(yán)禁拆除
氬氣操作區(qū)保持通風(fēng)，防止缺氧窒息
清理粉塵必須用防靜電吸塵器，嚴(yán)禁壓縮空氣直吹
維護(hù)必須斷電、斷氣、掛牌，禁止帶電維修
車(chē)間保持低濕恒溫，防止負(fù)極材料吸潮氧化
十、總結(jié)
鋰電池負(fù)極大袋包裝機(jī)不是普通噸袋包裝機(jī)，而是新能源鋰電行業(yè)專(zhuān)用的高精度、防靜電、防氧化、無(wú)塵、無(wú)金屬污染的特種裝備。其核心價(jià)值在于：
保證負(fù)極材料不氧化、不吸潮、無(wú)雜質(zhì)
實(shí)現(xiàn)1000kg 大袋高精度定量
滿(mǎn)足無(wú)塵、防靜電、防爆鋰電車(chē)間要求
全流程自動(dòng)化，降低人工污染與安全風(fēng)險(xiǎn)
是鋰電池負(fù)極材料規(guī)?；a(chǎn)中不可替代的核心后段包裝設(shè)備。
